Pont időben történő gyártás - mi ez, definíció és koncepció

Tartalomjegyzék:

Pont időben történő gyártás - mi ez, definíció és koncepció
Pont időben történő gyártás - mi ez, definíció és koncepció
Anonim

A Just in time gyártási rendszer vagyépp időben”A japán autóiparban az 1980-as években született Toyota Motor Company márkanév.

Eredete válaszolt arra, hogy nagyon sokféle cikket kellő mennyiségben és annyiban kell előállítani, amennyire csak szükséges.

Az időnek köszönhetően a Toyota kiváló eredményeket ért el, amikor a kitűzött célokhoz szükséges munka irányítását kiterjesztette az összes termelési szakaszra.

Alapvetően egy nullakészletet akartak elérni. Vagyis csak előre meghatározott mennyiség előállításával szüntesse meg a készletet. Ezért csak az szükséges, és az előre meghatározott időtartam lesz gyártva. Ilyen módon megfeledkezve az addig alkalmazott módszerről, amely nagy mennyiségek előállításából állt, hogy később megpróbálja azokat eladni. Ez magas tárolási költségekkel járt, és azzal a kockázattal is járt, hogy nem tudta eladni és nagy veszteségeket kellett vállalnia.

A modell nagyon sikeres volt, és jó reakcióval elterjedt Japán-szerte, majd később a nyugati világban. A készletek megszüntetésének és a raktárak felszámolásának gondolatát a jó gazdálkodás egyenértékének tekintették.

Pont időben a gyártási funkciók

Az éppen időben gyártási rendszer fő jellemzői közé tartozik a csapatmunka és a dolgozók multidiszciplinája (akik felelősségre és vállalati lelkiismeretre tettek szert), a minőségellenőrzések magas száma a gyártás késéseinek vagy kudarcainak elkerülése érdekében, amelyek késleltetik az általános folyamatot és teljes feltételezés, hogy ne pazarolják az erőforrásokat és ne hozzanak létre hulladékot. Ezt „öt nullának” nevezték: nulla hiba, nulla lebontás, nulla késés, nulla papír (csökkentett felügyeleti bürokrácia) és nulla készlet.

Évei és a megfelelő evolúció során ezt a gyártási módszert kiterjesztették más szakaszokra, például a termék tervezésére, a karbantartásra vagy az emberi erőforrásokra.

Ily módon minden termelési szinten prioritás az olyan lehetséges problémák és utólagos megoldások felkutatása, amelyek segítenek elkerülni az idő és az erőforrások pazarlását, amelyekre a vállalat tervezése szerint nincs feltétlenül szükség.

A túltermelés, a részvények létrehozása vagy a meghibásodások vagy konfliktusok miatti szünetidők azok a jelenségek, amelyeknek nincs helye ebben az üzleti filozófiában. A perfekcionizmusnak ez a törődése olyan vállalkozások létrehozásához vezetett, amelyekben polcról vagy katalógusról vásároltak azzal az ötlettel, hogy egyszerűen előállítsák azt, amit a vásárló követelt.